L’uso delle rondelle piatte tradizionali risale a diversi secoli fa ed è nato originariamente con l’intento di ridurre l’usura sui giunti bullonati, evolvendosi nel tempo in diverse forme per cercare di migliorare le prestazioni del collegamento.

Nel corso degli anni sono stati sviluppati numerosi dispositivi per tentare di risolvere il fenomeno noto come svitamento accidentale (Self-loosening), ovvero quando un giunto bullonato perde progressivamente il serraggio nel tempo a causa dei carichi dinamici e di una precarica insufficiente del bullone.

La maggior parte dei dispositivi sviluppati — come le rondelle elastiche (Grower), le rondelle coniche, le rondelle ad onda, le rondelle con linguetta di fermo, i dadi con inserto in nylon e i dadi autofrenanti — garantisce una parziale riduzione dell’effetto di allentamento, ma non offre una garanzia assoluta al 100% nel prevenirlo.

La rondella di sicurezza ad effetto cuneo (wedge lock washer) è stata inventata negli anni ’50 dall’ingegnere svedese Rune Wingquist.

La comprensione delle cause dello svitamento accidentale nei giunti bullonati ha compiuto un importante passo avanti nel 1969, quando l’ingegnere tedesco Gerhard Junker ha sviluppato i criteri di prova della norma DIN 65151, poi evolutisi più recentemente nella norma DIN 25201.

È possibile approfondire questo argomento facendo clic qui o guardando questo video qui.

È stato tuttavia necessario attendere il 1982 affinché venisse depositato il brevetto per le rondelle Wedge Locking e ne venisse avviata la produzione e commercializzazione.

Design e meccanismo di funzionamento:

La rondella Wedge Locking è un sistema composto da due parti provviste di dentellature radiali indurite sulle superfici esterne e di camme lisce sulle facce interne a contatto, che si accoppiano e si bloccano a vicenda. Poiché l’attrito tra le facce delle camme è inferiore a quello delle dentellature radiali che penetrano nella testa del bullone/dado e nella superficie di appoggio, quando il giunto tende ad allentarsi lo fa attraverso lo scorrimento delle camme interne.

L’elemento chiave del design risiede nell’inclinazione delle camme, che presenta un angolo maggiore rispetto al passo della filettatura del bullone. Ciò significa che, quando le rondelle tentano di separarsi, la conformazione geometrica incrementa leggermente e mantiene la tensione nel giunto.

A differenza dei prodotti basati sull’attrito, la rondella Wedge Locking garantisce la tenuta del giunto sfruttando la tensione; l’unico modo per smontare il collegamento è applicare manualmente una forza di svitamento, consentendo così al sistema di contrastare efficacemente lo allentamento dei dispositivi di fissaggio nel tempo.

Questo video ne illustra il funzionamento: fare clic qui.

Applicazioni e vantaggi:

La rondella Wedge Locking è disponibile di serie in un’ampia gamma di misure, da M3 fino a M130, trovando vasto impiego in molteplici settori industriali. Vi invitiamo a visitare la nostra pagina dei Settori Industriali, dove sono spiegate nel dettaglio le differenti applicazioni delle rondelle Wedge Locking.

Il principio fondamentale del loro utilizzo riguarda gli elementi di fissaggio impiegati in giunti critici dove l’allentamento non è ammesso per motivi funzionali o di sicurezza, e dove la tensione del giunto deve essere mantenuta in modo costante.

Il fatto che il prodotto basi il proprio funzionamento sulla tensione anziché sull’attrito offre il grande vantaggio di poter lubrificare i componenti filettati, migliorando l’omogeneità del carico di serraggio all’interno del giunto.

Inoltre, il prodotto si installa in modo estremamente rapido e semplice, proprio come una normale rondella; non basandosi sull’attrito della filettatura come altri dispositivi (che risultano lenti da montare e rischiano di danneggiare il filetto), velocizza notevolmente le operazioni.

La Wedge Washer oggi

Rispetto al settore complessivo degli elementi di fissaggio, la rondella Wedge Locking rappresenta un concetto relativamente recente, pur essendo commercialmente disponibile fin dal 1982.

Il prodotto è stato impiegato con successo in un’ampia varietà di applicazioni e, quando viene adottato per risolvere un problema di serraggio, diventa spesso lo standard di riferimento permanente per quel progetto.

Tuttavia, non si tratta ancora di un argomento trattato in modo sistematico negli atenei e negli istituti tecnici d’ingegneria; per questo motivo, produttori come noi si impegnano a diffondere questo know-how, affinché i progettisti possano prendere decisioni più consapevoli nella scelta dei sistemi di fissaggio per le proprie applicazioni.

Da un lato vi sono professionisti che conoscono già questa tecnologia e specificano nei propri capitolati rondelle Wedge Locking testate secondo la norma DIN 25201, o indicano direttamente il marchio “Wedge Washer”. Dall’altro lato vi sono ancora molti operatori che non sono entrati in contatto con questa soluzione e necessitano di adeguata informazione sul suo utilizzo.

L’obiettivo a lungo termine è far evolvere la storia del fissaggio, garantendo una piena consapevolezza dei rischi legati allo svitamento accidentale e fornendo la soluzione idonea laddove il problema si presenti. La rondella Wedge Locking è uno dei pochi prodotti capaci di mantenere la precarica in un giunto bullonato quando il progettista necessiti della massima garanzia contro lo allentamento. Potete visionare ulteriori video dedicati alla precarica e ad altri argomenti tecnici sul nostro canale . YouTube qui